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不銹鋼波紋補償器疲勞測試的結(jié)果，錦星不銹鋼波紋補償器疲勞試驗是在自制的疲勞試驗機上進行。立式疲勞試驗機的上、下部各裝一個波紋管。試驗時上部壓縮下部拉伸,反過來上部拉伸下部壓縮。拉壓行程為土20~士60mm,工作頻率為10、20、30次/分(多用10次/分)為及n-z]檢漏,波紋管內(nèi)通入2純/cmZ左右的蒸氣。不銹鋼波紋管初步航企的疲勞試臉是在一定的內(nèi)壓和拉伸、壓縮的往復(fù)作用下,直至破壞的工作次數(shù),以求其疲勞壽命。
大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外向型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補償器增加了一道屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。
波紋管不能承重，應(yīng)單獨吊裝，除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷，波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。
一是成型時,波峰變形有冷作硬化,而波谷緊貼模片模頭,拉伸變形小而較軟。二是應(yīng)力原因,由于波谷較軟,拉壓疲勞時變形大,交變應(yīng)力也大。另外在成型時有些波谷的波形不如波峰好,或出現(xiàn)硬角造成應(yīng)力集中,因而易產(chǎn)生裂紋。
疲勞試驗機的工作頻率降為10次/分,仍感太快。常是靠近動作源的部份波變形大,當壓縮時尚未把變形平均的傳至每個波時,已變?yōu)槔熳冃?后又變?yōu)閴嚎s變形。
這樣只是靠近動作源的那兒個波變形大,如無其他情況(如波形尺寸和形狀均一致時)一般是靠近動作源的那幾個波先產(chǎn)生裂紋。這就告訴我們:熱力管道的溫度變形是很慢的,遠較做疲勞試驗時的位移變化為低,可以使每個波紋均勻受力,故其疲勞壽命應(yīng)比試驗時為高。
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